工業(yè)機器視覺表面缺陷缺損劃痕壓痕撕裂檢測儀(系統(tǒng))

一,概述
針孔檢測儀是基于機器視覺的表面缺陷檢測系統(tǒng)，它采用機器(CCD)代替人眼來做瑕疵探查和判斷。通過機器視覺產(chǎn)品（即CCD圖像攝取裝置）把抓取缺陷圖像，然后將該圖像傳送至處理單元，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，來進行缺陷尺寸、形狀、顏色等的判別。進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的儀器。
二,產(chǎn)品背景
  鋼鋁板帶具有良好的密封性、保藏性、避光性，其抗氧化性強、強度高、成型性好決定了其在包裝容器業(yè)的廣泛應(yīng)用，是世界上用量很多的金屬包裝板材，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥品、日用品、工業(yè)品等包裝領(lǐng)域。隨著帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，包裝行業(yè)對金屬質(zhì)量提出了更高的要求，針孔為帶鋼常見的產(chǎn)品缺陷，將直接影響到容器包裝的密封性能。很小的針孔洞眼都會嚴重影響帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量‚所以對帶鋼表面針孔檢測顯得尤為重要。
  傳統(tǒng)的帶鋼生產(chǎn)企業(yè)都是借助人眼進行表面針孔缺陷檢測‚但是由于人工檢測成本昂貴、易于疲勞以及人眼無法在高速運行的鋼帶生產(chǎn)線上進行檢測‚所以傳統(tǒng)的人眼檢測無法滿足高質(zhì)量的帶鋼生產(chǎn)工藝的要求。機器視覺針孔檢測系統(tǒng)‚在鋼帶生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用‚為帶鋼針孔檢測提供很好的針孔檢測方案

  針孔檢測儀是基于機器視覺的表面缺陷檢測系統(tǒng)，它采用機器代替人眼來做測量和判斷。通過機器視覺產(chǎn)品（即CCD圖像攝取裝置）把抓取缺陷圖像，然后將該圖像傳送至處理單元，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，來進行缺陷尺寸、形狀、顏色等的判別。進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的檢測儀器。
三,檢測原理
使用“背光” 成像方式，通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的CCD線陣相機進行實時同步掃描，CCD將采集到的圖像數(shù)據(jù)傳輸給視覺檢測軟件,多功能圖像處理軟件，通過軟件對帶鋼表面圖像特征進行分析判斷，從而進行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷，其結(jié)構(gòu)原理圖如下：
四,系統(tǒng)功能
  1.操作便捷
  操作簡單，只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。
  2.穩(wěn)定性高
  可連續(xù)工作在溫度和廠房環(huán)境中。
  3.**幅面表面檢測
  發(fā)現(xiàn)疵點時可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報警,提示及時修復,避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。
  4.完整的表面質(zhì)量信息
  材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷產(chǎn)品都有*的疵點圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進行自動貼標。
  5.高精度檢測
  方案可****檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。
  6.軟件數(shù)據(jù)庫管理功能
  可以對生產(chǎn)的每卷材料進行**的質(zhì)量統(tǒng)計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
  7.定位標識功能
  每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會自動對這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進行統(tǒng)計，同時打印出統(tǒng)計標簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產(chǎn)品上面的標簽對產(chǎn)品進行評級，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。
  8.系統(tǒng)聯(lián)動
  當系統(tǒng)檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。
  9.一鍵導出
  一鍵導出EXCEL缺陷明細表，便于用戶做進一步的查詢，分析，建檔。
五,技術(shù)參數(shù)
   針孔檢測儀的主要技術(shù)參數(shù)極其范圍如下：
  1.檢測方式：機器視覺檢測
  2.檢測材料：熱軋薄鋼板、冷軋薄鋼板、冷軋鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板、鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板、馬口鐵、銅板（箔）、鋁板（箔）、不銹鋼板、帶鋼、鋼帶等金屬材料。
  3.檢測寬度：適應(yīng)任何寬幅（進行多相機組合）
  4.檢測材料**孔徑：0.01mm~0.1mm
  5.帶材**檢測速度：可達**200m/min以上